La tecnología de impresión 3D AREVO AM es única en el mundo de la fabricación aditiva (AM), ya que cuenta con algoritmos de software patentados que permiten técnicas de diseño generativo, robótica de movimiento libre para la construcción "True 3D" y deposición de energía directa para una construcción prácticamente libre de vacíos, todo optimizado para anisotrópico materiales compuestos.

Además, una construcción de cuadro de bicicleta unibody habilitada de forma única está estableciendo un nuevo punto de referencia en bicicletas de alto rendimiento. El marco ZEROUNO está hecho de una sola pieza, a diferencia de los marcos compuestos actuales, que están hechos de muchas partes pegadas entre sí. Con la colocación continua inteligente de fibra de carbono de AREVO AM 3D Printing, se logra una estabilidad e integridad estructural sin precedentes.

Los cuadros y los nuevos juegos de ruedas están en producción ahora en las nuevas instalaciones de usos múltiples de AREVO en el norte de California, donde se encuentran las instalaciones de ambas compañías.

Este logro con el primer prototipo de la nueva MAG SL representa varios avances para los fabricantes de bicicletas, con implicaciones también para otros cuadros. Comenzando con un prototipo de nailon, para crear realmente el primer prototipo impreso de buscador de carbono a mediados de mayo. El modelo del año 21 del nuevo MAG tendrá algunas partes hechas en impresión 3D, pero no todo el marco por ahora. Todo el cuadro impreso en 3D de MAG SL será probado durante los próximos 6/8 meses por el equipo de ZEROUNO antes de considerar distribuirlo al público en general.

Uno de los componentes clave del sistema es también una herramienta de diseño de ingeniería en tiempo real basada en software que puede evaluar los factores de carga y estrés que se aplicarán a un producto determinado. El sistema puede tener en cuenta las presiones generadas por el peso y el movimiento. Puede calcular visualmente en pantalla la tensión de torsión y la rigidez, así como los puntos de tensión de las uniones de una pieza determinada. La combinación de esta simulación basada en CAD con su capacidad para usar el cabezal de impresión de cinco ejes permitió a ZEROUNO desarrollar un método de capas que inserta hebras de fibra de carbono en la dirección adecuada para abordar las necesidades del diseño a medida que construye el producto terminado. A diferencia de las capas mate tradicionales del sustrato, este método hace que el producto terminado sea más fuerte, más liviano y funcione mejor bajo las cargas de uso.

Estén atentos para mucho más por venir.