Desde nuestra sede en Irvine, California, trabajamos constantemente en nuevos diseños de marcos y piezas, materiales innovadores, creación de prototipos y aplicaciones impresas en 3D. Una gran parte de la recepción de nuestro éxito es la colaboración con el Instituto de Tecnología de California (con la marca Caltech) desde la etapa inicial de la marca en 2013.
Caltech es una universidad privada de investigación en Pasadena, California. La universidad es responsable de muchos avances científicos modernos y se encuentra entre un pequeño grupo de institutos de tecnología en los Estados Unidos que se dedica fuertemente a la enseñanza de las ciencias puras y aplicadas. Debido a su historia de innovación tecnológica, Caltech es ampliamente considerada como una de las universidades más prestigiosas del mundo.
Nuestro proceso de fabricación ocurre entre Italia, EE. UU. y Taiwán, sin embargo, la mayor parte de nuestra I + D siempre se ha realizado entre California e Italia, asociándonos con los jugadores más prestigiosos como Arevo, Toro Rosso, Caltech, Arust y CAE, entre otros.

Después de analizar las medidas del ciclista utilizando la tecnología y el software ID Match, creamos un cuadro hecho a medida con extrema precisión al milímetro. Las monturas a medida son las únicas de nuestro catálogo que están realizadas con la técnica de tubo a tubo, lo que nos permite crear monturas 100% a medida.
Una vez ensamblados los tubos, soldamos las zonas de unión del marco, utilizando una técnica exclusiva que garantiza rigidez, rendimiento y comodidad.
Los tubos de carbono se unen mediante el llamado proceso de "envoltura", es decir, la aplicación de láminas de fibra adicionales cortadas ad hoc y dispuestas por expertos en las áreas dedicadas, para garantizar que el cuadro adquiera las características estructurales y de rendimiento deseadas. Capa tras capa, los envoltorios se vuelven invisibles y el marco adquiere la conformación técnica y estética deseada.

La calidad, precisión y dureza del molde impactan directamente en la calidad del marco, la fabricación de herramientas es un aspecto crítico del proceso de fabricación de un monocasco triple. Todos nuestros moldes se fabrican con metal de aluminio anodizado duro mediante mecanizado CNC o elaboración manual. El mecanizado CNC todavía sigue un flujo de trabajo complejo y lento, especialmente para geometrías intrincadas, y la subcontratación generalmente tiene un costo alto, con un tiempo de entrega prolongado, pero también con una precisión y durabilidad superiores altamente recompensadas.

El uso de materiales respetuosos con el medio ambiente en los procesos de fabricación crece continuamente y no solo para la producción de nuestros cuadros, sino también para las llantas y las piezas. Ser capaz de crear nuestras herramientas especiales con impresión 3D internamente es un medio poderoso y rentable para acortar el tiempo de producción y expandir la flexibilidad del diseño.